OPI 350D slampumpe

 

Meta Tittel: OPI 350D Mud Pump|Smidd stål trippel-sylinderpumpe|API 7K-slitasjedeler

Metabeskrivelse: Oppdag den ekspert-konstruerte utformingen av OPI 350D tre-slampumpe. Dens avanserte materialer, smiteknikker og API 7K-sertifiserte slitedeler sikrer maksimal holdbarhet og lavere totale eierkostnader i høytrykksboreoperasjoner.

 

 

Denne tabellen gir en kortfattet oppsummering for brukere som trenger rask tilgang til topp tekniske data, og klargjør pumpens driftsnivå og kjerneegenskaper.

parameter	spesifikasjoner
Pumpetype	Tre-sylindret enkeltvirkende-stempel-/stempelpumpe
Maksimal inngangseffekt	350 HK
Maksimal slaglengde	8 tommer (203,2 mm)
sylinderdiameter	5 tommer (127 mm)
Hydraulisk ende	Hydraulisk ende av stål
Hovedapplikasjoner	Brønnreparasjon, sementering, surgjøring, boring (land og sjø)

 

 

Veivaksel-hjørnesteinen for smistyrke

 

Veivakselen fungerer som pumpens kjernekomponent. OPI 350D-pumpen har en monolittisk veivaksel smidd av høy-legert stål (4340 eller 35CrMo).

Etter smiing må veivakselen også gjennomgå fler-varmebehandling, nitreringsherding og mikropolering av akselhalsen og andre etterbehandlingsprosesser.

Presisjonsgir-garantien for effektiv kraftoverføring

 

OPI 350D har et **dobbelt spiralformet gir (sildebeinsutstyr) design**. I motsetning til rette gir, sikrer denne fiskebeinsstrukturen at flere tenner griper inn samtidig, og gir jevn, kontinuerlig og progressiv kraftoverføring samtidig som den reduserer driftsstøy og vibrasjoner betydelig.

Lager, ramme og smøresystem-Designet for langsiktig-ytelse

 

Kraftsiden bruker rullelagre av høy kvalitet, inkludert sfæriske rullelagre for pinjongakselen og rette rullelagre for spindelen.

Kraftsidestativet er laget av sveiset stålstruktur og utsettes for stressavlastende varmebehandling etter sveising.

Et komplett smøresystem som kombinerer tvang og sprut sikrer at alle bevegelige deler, inkludert lagre og krysshodeføringer, er beskyttet av en kontinuerlig, ren og kjølig oljefilm, og maksimerer dermed levetiden.

 

 

Modul med høy styrke smidd legert stål

Den hydrauliske endemodulen er smidd av høy-kvalitets-legert stål, inkludert 35CrMo, 40CrMnMo og 4135.

Avansert ventil- og setemontering: trykkvakten

 

The valve body and seat are forged from high-quality alloy steel (20CrNiMo / AISI 8620) and undergo carburizing and quenching heat treatment. This process diffuses carbon atoms into the surface layer of low-carbon alloy steel at high temperatures. The subsequent quenching process hardens this carbon-rich surface to HRC>60 samtidig som kjernens opprinnelige seighet og duktilitet bevares. Dette dobbelt-konstruerte komposittmaterialet kombinerer ekstrem overflatehardhet for å motstå intens erosjon fra høy-hastighet, faste-holdige borevæsker, med en elastisk kjerne som absorberer de massive slagkreftene som genereres av tusenvis av ventillukkinger i timen, og forhindrer effektivt sprøbrudd. Denne innovative komposittstrukturen danner kjerneteknologien som muliggjør ventilenhetens ultra-lange levetid.

 

 

Komparativ analyse av-sylinderforing- med høy ytelse

Høykrom bimetall sylinderforing

Manufacturing Process: The outer shell is constructed from high-strength forged steel (AISI 1045) to ensure structural integrity. The inner sleeve, made of high-chromium cast iron (>27%), dannes gjennom sentrifugalstøping for å oppnå en tett og jevn mikrostruktur. Etter varmebehandling når den indre hylsen en hardhet på HRC 62-69 og presses inn i det ytre skallet med en interferenspasning.

Ytelse: Gir en utmerket levetid på mer enn 800 timer under standard boreforhold.

Zirconia keramisk sylinderforing

 

Produksjonsprosess: Ultra-rent zirkoniumoksid keramisk pulver brukes til å dannes ved isostatisk pressing, sintres ved høy temperatur for å oppnå maksimal tetthet, og til slutt satt sammen til et smidd stålskall.

teknologisk overlegenhet:

Outstanding performance: Zirconia ceramic has higher hardness (HRC>92), bedre slagfasthet og finere overflatefinish (4-8 RMS), langt høyere enn superkromstål.

Kjedefordeler: Denne ultra-harde, ultra-glatte overflaten reduserer friksjonen mellom sylinderforingen og stempelet betraktelig. Dette gir en rekke kjedefordeler:(1) stempellevetiden er betydelig forlenget (i henhold til dataene opptil 5 ganger);

(2) Redusert varmeutvikling, og reduserer dermed belastningen på sylinderforingssprøytesystemet; (3) Levetiden til selve sylinderforingen økes kraftig, vanligvis mer enn 4000 timer.

Tabell 2.1: Sammenligning av sylinderforingsmaterialegenskaper

Denne sammenligningstabellen lar kundene enkelt veie kostnads-effektiviteten til ulike alternativer basert på deres spesifikke behov.

karakteristisk	Høykrom bimetall sylinderforing	Zirconia keramisk sylinderforing
mantelmateriale	Smidd stål (AISI 1045)	Smidd stål (AISI 1045)
Innvendig fôrmateriale	High chromium cast iron (Cr>27%)	Zirconia keramikk (ZrO2)
fabrikasjonsprosess	Sentrifugalstøping innerhylse med varmpressende passform	Isostatisk forming, høy-temperatursintring
Hardhet av indre vegg (HRC)	62-69	>92
maksimalt arbeidstrykk	7500 PSI	7500 PSI
Typisk levetid	~800+ timer	4,000+ timer

 

Slitesterk stempel for ulike borevæsker

Designkjerne: Stemplene våre er laget av høy-smidd stål (40Cr eller 45# stål) for å sikre maksimal strukturell integritet.

aksjeopsjon:

Selvklebende polyuretanstempel: Et førsteklasses valg for olje-baserte og syntetiske-baserte borevæsker. Dens spesialkonstruerte polyuretanformulering gir eksepsjonell kjemisk motstand, slitestyrke og ekstruderingsmotstand under høyt trykk.

Selvklebende nitrilgummistempel: Et robust og kostnadseffektivt-valg, spesielt egnet for vann-basert slurry. Den spesialformulerte gummien gir utmerket tetningsytelse og varmebestandighet.

Stempelstang og tetningsenhet

Stempelstang: Laget av førsteklasses smidd legert stål (f.eks. 40Cr) og behandlet med overflatefinish (f.eks. forkrommet eller sink-belagt) for å sikre høy strekkfasthet og eksepsjonell motstand mot korrosjon og slitasje.

Tetninger og pakninger: Vi leverer et komplett utvalg av høyytelsespakninger og -tetninger for å sikre absolutt integritet til alle hydrauliske endeforbindelser (inkludert ventildeksel, sylinderhode og sylinderforingspakninger).

 

 

Denne tabellen er et grunnleggende verktøy for boreingeniøren for å tilpasse pumpeytelsen til brønnteamets hydrauliske parameterkrav, og viser tydelig forholdet mellom sylinderforingsstørrelse, trykk og forskyvning.

Sylinderforingsstørrelse (tommer)	Maksimalt trykk (PSI)	Strømningshastighet ved nominelt slag (GPM)
6	1027	661
5 ½	1222	555
5	1479	459
4 ½	1710	397
4	2169	313
3 ½	2816	240

Dataene er basert på ytelse under en bestemt kostnad.

Tabell 3.2: Detaljert beskrivelse av slitedelers materialer og prosesser

 

Denne tabellen svarer direkte på kundenes behov for detaljert materiale og prosessinformasjon, og fungerer både som en teknisk spesifikasjon og en hurtigreferanse for innkjøp.

komponent	Materialalternativer	Viktige produksjonsprosesser	Kjernespesifikasjoner/Fordeler
Hydraulisk endemodul	4135/35CrMo/40CrMnMo legert stål	Smiing, varmebehandling (herding og herding), ikke-destruktiv testing	Samsvarer med API 7K standard, høy styrke, tretthetsbestandig, høytrykksbestandig
sveiv aksel	4340/35CrMo Smiing av legert stål	Samlet smiing, fler-varmebehandling, nitrering, dynamisk balansering	Kontinuerlig kornstrøm, høy strekkfasthet og seighet, slitestyrke
tannhjul	4340 Smiing av legert stål	Dobbel spiralformet (sildebein) maskinering og varmebehandling	Samsvarer med AGMA-standarder, jevn overføring, lavt støynivå, lang levetid
Ventilhus/sete	20CrNiMo (AISI 8620) legert stål	Smiing, karburering og bråkjøling	Hardness>HRC 60, kjernefast, erosjonsbestandig, slagfast
sylinderhylse	Høykrom bimetall / zirconia keramikk	Sentrifugalstøping / isostatisk pressing	Slitasjebestandig-slitasjebestandig/superslitasjebestandig-bestandig, korrosjons-bestandig, levetid 800+/4000+ timer
stempel	Stempelnav i smidd stål + polyuretan/nitril gummi	Bindingsprosess	Slitasje- og kjemisk korrosjonsbestandig, egnet for forskjellige slurrysystemer
stempelstang	40Cr smidd legert stål	Smidd, overflate krom/galvanisert	Høy strekkfasthet, korrosjonsbestandighet, slitestyrke

 

 

bruksområde

OPI 350D tre-sylindret pumpe, med sin enestående design og robuste ytelse, er det ideelle valget for en rekke høytrykksoperasjoner, inkludert:

Reparasjonsoperasjoner for olje- og gassbrønner

Sementerings- og surgjøringsoperasjoner

Boring fra grunt til middels dyp i land og sjø

Vår OEM-forpliktelse

Som Original Equipment Manufacturer (OEM) av OPI 350D tilbyr vi robuste sikkerhetstiltak for hver komponent i produktet. Vår forpliktelse strekker seg utover salg og inkluderer omfattende teknisk støtte, rask reservedelsforsyning og profesjonell etter-salgsservice. Gjennom streng kontroll over hele konstruksjonen, materialet og produksjonsprosessen, sikrer vi at hver OPI 350D-pumpe og dens komponenter leverer den høye påliteligheten og overlegne ytelsen som kreves for driften din. Vi oppfyller ikke bare bransjestandarder som API 7K, men bygger også på dem for å lage de mest holdbare og kostnadseffektive-slurrypumpeproduktene i bransjen.

Populære tags: opi 350d slampumpe, Kina opi 350d slampumpe produsenter, leverandører, fabrikk