OPI 1000HDL slampumpe

Strukturell design: Fordelene med L-formet modulær design

OPI 1000HDL har en avansert L-formet, to-, utskiftbar modulær hydraulisk endedesign. Denne utformingen gir betydelige driftsfordeler i forhold til tradisjonelle integrerte (eller ventil-på-ventil) hydrauliske ender.

Reduserte vedlikeholdskostnader: Den L-formede utformingen skiller suge- og utløpsmodulene. På grunn av deres distinkte væskedynamiske egenskaper, opplever disse modulene forskjellige slitasjehastigheter. Denne modulære designen tillater selektiv utskifting av den slitte sugemodulen uten å erstatte hele den dyre hydrauliske endeenheten, noe som reduserer reservedelskostnadene betydelig.

Forbedre vedlikeholdseffektiviteten: Utskifting av ventil og sete er de vanligste vedlikeholdsoppgavene for slampumper. Den L--formede utformingen muliggjør tryggere, raskere og mer praktisk tilgang til ventilkomponenter, noe som effektivt forkorter vedlikeholdsvinduer og øker utstyrets oppetid.

Utmerket spenningsfordeling: Sammenlignet med enkelte-konstruksjoner i ett stykke har den L-formede modulen flere metallstrukturer for å støtte innvendig trykk, og spenningsfordelingen er mer optimalisert, noe som reduserer risikoen for sprekker i områder med høy spenning, og forlenger dermed den totale utmattelseslevetiden til den hydrauliske enden.

Høytrykksintegritetsmaterialer og produksjonsprosesser

Materialvalg: For å møte høye-trykkkrav er den hydrauliske endemodulen laget av høy-smidd legert stål, vanligvis ved bruk av kvaliteter som AISI 4135 (eller 4130), 35CrMo eller 40CrMnMo. Disse materialene gir den essensielle styrken og seigheten for høytrykksapplikasjoner.

Smiingsprosess: Ved å bruke smiing i stedet for støping, blir materialets indre kornstruktur tett og kontinuerlig, og eliminerer potensielle indre tomrom og defekter som finnes i støpegods. Denne smiingsprosessen gir den hydrauliske enden uovertruffen styrke, duktilitet og tretthetsmotstand, som er i stand til å motstå millioner av sykluser med slurrypumpedrift.

Varmebehandling: Etter smiing vil modulen gjennomgå et strengt-datastyrt varmebehandlingsprogram for å oppnå den beste balansen mellom hardhet og seighet, og sikre ytelsesstabilitet under ekstreme forhold.

Autofrettage-prosess

Nøkkelkomponenter og karakterverdier

Trykkklassifisering: Den standard hydrauliske enden har et nominelt arbeidstrykk på 5000 PSI. For dypere og mer komplekse brønnforhold tilbyr vi også en-høytrykksversjon vurdert opp til 7500 PSI, vanligvis som et oppgraderingssett.

Ventilsystem: Pumpen bruker en ventilenhet som er kompatibel med API #7-spesifikasjoner, industristandarden for pumper i denne hestekreftklassen, som sikrer global tilgjengelighet og utskiftbarhet av slitedeler.

Ventildeksel: Utformingen av gjenget ring og trykkdeksel er tatt i bruk for å lette rask og sikker demontering og montering for kontroll og utskifting av ventildelene.

rammekonstruksjon

Materiale og prosess: Kraftenderammen vedtar stålplatesveisestruktur, og hele sveiseavlastningsvarmebehandlingen utføres etter sveising.

Gear drivsystem

Girtype: Pumpens overføringssystem bruker et par spiralformede tannhjul (mann-formede tannhjul).

Materialer og produksjon: De store og små girakslene er laget av smidd legert stål og er varmebehandlet.

veivaksel ASSY

Materiale: Veivakselen, kjernekomponenten i kraftenden, er laget av monolittisk høy-smidd legert stål. For høye-applikasjoner brukes vanligvis modifisert AISI 4340 (nikkel-rik) eller 42CrMo.

Lager og smøring

Lagerkonfigurasjon: Kraftenden bruker høykvalitets og tunge belastningsrullelagre i nøkkelposisjoner som veivakselhovedtapp, pinjongaksel og krysshodetapp for å tåle stor driftsbelastning.

Smøresystem: et dobbeltsmøringssystem som kombinerer sprutsmøring og tvungen smøring.

krysshodemontering

Materiale: Tverrhodekroppen er vanligvis laget av duktilt støpejern eller støpestål med høy styrke, og den matchende utskiftbare styreplaten (glideplaten) er laget av høykvalitets manganbronsemateriale.

Designfordel: Krysshodet av stål/jern glir på styreplaten i manganbronse, og danner et bevegelsespar med lav friksjon og høy slitestyrke. Denne materialkombinasjonen kan minimere varmeutvikling og slitasje, og dermed forlenge levetiden til disse sentrale sentreringsdelene.

Følgende ytelsesdata er basert på pumpens 10-tommers slaglengde og beregnet ved bruk av industristandard 100 % volumetrisk effektivitet (VE) og 90 % mekanisk effektivitet (ME).

OPI 1000HDL ytelsesdatablad

Merk: Dataene ovenfor er beregnet basert på 100 % volumetrisk effektivitet og 90 % mekanisk effektivitet. Maksimalt trykk er begrenset av pumpens merkeeffekt.

Slitedeler av høy-kvalitet: hjørnesteinen for pålitelighet og optimalisering av totale eierkostnader

OPI 1000HDL Bærbare deler og materialspesifikasjoner

Med sin kraftige kraft og trykkkapasitet er OPI 1000HDL det ideelle valget for følgende krevende bruksområder:

Dyp brønnboring: Ved boring av olje- og gassbrønner må tusenvis av meter dype, høy-tetthet og høy-viskositet pumpes for å stabilisere brønnhullet og frakte borekaks. OPI 1000HDLs høye kraft og høye-trykkkapasitet sikrer effektiv slamsirkulasjon i lange vertikale og horisontale brønnseksjoner.

Høy-strømningsoperasjon: I overflateseksjoner av boreoperasjoner kreves høye strømningshastigheter for å effektivt rense brønnhullet. Pumpen kan konfigureres med en stor foring for å gi den nødvendige høye strømningshastigheten.

Høytrykkspumpeoperasjoner: I tillegg til å tjene som hovedsirkulasjonspumpe, kan den også brukes til hjelpeoperasjoner som krever høyt trykk, for eksempel sementering, fraktureringsstøtte og brønnkontrolloperasjoner.

Riggstøtte på land og offshore: Dens robuste design og pålitelige ytelse gjør den til en standardkonfigurasjon for store landrigger og svært pålitelige offshore-boreplattformer (inkludert oppjekkbare plattformer, halvt-nedsenkbare plattformer og boreskip).

Populære tags: opi 1000hdl slampumpe, Kina opi 1000hdl slampumpe produsenter, leverandører, fabrikk