NOV 14-P-220 Hybrid 7500PSI slampumpe

 

Den overlegne ytelsen til HYBRID Fe hydrauliske enden skyldes dens kompromissløse produksjonsstandarder. I stedet for å støpes, er modulene laget av høy-smidde legeringsstål som AISI 4130, AISI 4135 eller tilsvarende.

For å sikre at hvert stykke er av høyeste kvalitet, implementerer vi en streng{0}}oppfølging av produksjonsprosessen:

Presisjons-CNC-bearbeiding: alle moduler er ferdigbehandlet på et avansert CNC-bearbeidingssenter, noe som sikrer nøyaktige dimensjonstoleranser. Dette sikrer ikke bare perfekt koordinering av alle deler og tetningsintegritet, men oppnår også 100 % utskiftbarhet med de originale reservedelene.

Datastyrt-varmebehandling: dette er en avgjørende prosess. Gjennom en datamaskinkontrollert-varmebehandlingsprosess har vi optimert mikrostrukturen til stålet, og danner en ekstremt høy hardhet på overflaten for å motstå slitasje, samtidig som vi opprettholder seighet ved kjernen, noe som lar oss forbedre de mekaniske egenskapene til stålet, noe som gjør det i stand til å effektivt absorbere trykkpulsasjoner uten å produsere sprø brudd. Denne prosessen er nøkkelen til å forhindre erosjon og spenningssprekker.

Streng hydrostatisk trykktest: hver HYBRID FE-modul må bestå en hydrostatisk trykktest på 11 250 PSI, 1,5 ganger dets nominelle driftstrykk (7500 PSI), før den forlater fabrikken. Denne testen verifiserer fullstendig den kombinerte kvaliteten på smiing, maskinering og varmebehandling, og sikrer sikkerhet og pålitelighet under de mest ekstreme forhold.

Nøkkelfunksjoner til HYBRID FE ​​(standardkonfigurasjon)

 

Utløpsmanifoldstyring: Hybrid FE forbinder de tre utladningsmodulene med et sterkt,-tilkoplingsrør med høy integritet. Denne utformingen gir en pålitelig og enkel-å-vedlikeholde løper som tåler fullt utløpstrykk på 7500 PSI.

Pansertetningsteknologi: panseret har en felt-utprøvd konisk forseglingsdesign. Strukturen kan gi sikker og pålitelig tetningseffekt under høyt trykk, forenkle installasjons- og demonteringsprosedyrene og forkorte vedlikeholdstiden ytterligere.

Garanti og sertifisering: Vi er trygge på kvaliteten til HYBRID FE ​​og gir en standard tre-års, 100 % crack-garanti.

Sterk festning: Power End-konstruksjon og pålitelighet

 

Kraftenden til 14P220 er et ingeniørmesterverk designet for pålitelig og effektivt å konvertere en kraft på 2200 hk til en kraftig hydraulisk kraft.

Ramme og drivverk: hjørnesteinen for holdbarhet

 

Rammekonstruksjon: Hele pumpen er bygget på en ekstremt sterk sveiset stålramme. Etter sveising vil hele rammen gjennomgløde spenningsavlastende behandling, som sikrer langsiktig-dimensjonsstabilitet og forhindrer forvrengning når den utsettes for store arbeidsbelastninger.

Veivaksel: Som kjernen i kraftenden er veivakselen en alt--, fullt balansert design smidd av høykvalitets legeringsstål som 35CRMO eller 40CrMnMo. Etter smiing gjennomgår veivakselen en omfattende varmebehandling for å oppnå overlegen mekanisk styrke og slagfasthet, noe som sikrer dens ultra-lange levetid.

Girsystem: Kraften overføres gjennom et sett med fiskebeinsgir. Dette girsettet er også smidd av integrert herdet legert stål. Fiskebeinsdesignet sikrer maksimal tannkontakt, og leverer ekstremt høyt dreiemoment mens den går jevnt, med lavt støynivå og utmerket motstand mot avskalling og slitasje. Overføringsforholdet er opptil 3.969:1.

Vevstang og krysshode: koblingsstangen er laget av varme-behandlet smidd legert stål. Krysshodene er laget av høy-holdbarhetsmaterialer som duktilt jern eller ASTM A48-83 Meehanite-støpejern ved presisjonsstøping for utmerket slitestyrke. Tverrhodet beveger seg jevnt i en utskiftbar føring laget av lager-materiale som manganbronse, noe som sikrer lavfriksjonskonvertering av frem- og tilbakegående bevegelser.

Lagre og smøresystemer: designet for lang levetid

 

Lagerkonfigurasjon: topp tunge rullelager brukes i hele kraftenden for å sikre jevn, effektiv drift og lang levetid. Dette inkluderer doble-sfæriske rullelagre for pinjongaksler, doble-rader koniske rullelagre for veivakselhovedlagre og doble-nålsrullelagre for krysshodelagre.

Smøresystem: et komplett sett med smøresystem skal sikre at komponentene i kontinuerlig høy belastning under normalt arbeid med nøkkelen. 14P220 bruker et dobbelt system med sprutsmøring og tvungen smøring. Tvunget smøring drives av en ekstern elektrisk oljepumpe og er utstyrt med sil og filter for å sikre ren olje.

 

 

Sylinderforing: den første forsvarslinjen mot slitasje og trykk

 

Alternativ 1: høykrom (bimetallisk) sylinderforing (Grayloy Type)

Konstruksjon: en to-lags struktur med et skall laget av høy-smidd stål (vanligvis 45 # karbonstål) for å motstå betydelige bøylepåkjenninger og en innerforing som passer tett inn i skallet gjennom en interferenspasning.

Materialvitenskap: foringen er laget av høykrom støpejernslegering med mer enn 27% krom ved sentrifugalstøpeprosess. Høyt krominnhold gir utmerket slitestyrke og korrosjonsbestandighet.

Produksjon og hardhet: foringen er herdet til en overflatehardhet på HRC 60-65. Deretter blir den indre boringen presisjonsslipt for å oppnå en finish på speilnivå (ra < 0,2 μm) for å minimere friksjonen med stempelet og forlenge stempelets levetid. Strekkstyrken til huset overstiger 900 000 psi.

Ytelse: gir over 800 timers pålitelig levetid under standard boreforhold og er en utmerket balanse mellom ytelse og kostnadseffektivitet.

Alternativ to: Zirconia keramisk sylinderforing (topp ytelse)

Konstruksjon: den består av en smidd stålkasse med en presset zirconia (ZRO2) keramisk foring.

Materialvitenskap: sammenlignet med tradisjonell alumina-keramikk, har zirkonium-keramikk overlegen slagstyrke, bruddseighet og termisk stabilitet. Vi bruker zirkonia-kompositter behandlet med en spesiell stabilisator (Y2O3) og designet for ekstreme forhold.

Produksjon og hardhet: den keramiske foringen er slipt til en ekstremt høy overflatefinish (4-8 RMS), og overflatehardheten når svimlende > HRC 90 (eller 92-94 Rockwell C) .

Ytelse: levetiden er bimetallisk sylinderforing 5 til 10 ganger, opptil 4000 til 10 000 timer eller mer. Den reduserer stempelslitasje og pumpekjølingskrav betraktelig og er ideell for høy-temperatur, høyt-trykk, svært slitende eller korrosive slamsystemer, og gir de laveste totale eierkostnadene for utfordrende bruksområder.

Stempel: kjernen i dynamisk tetning

 

Stempelkjerne: smidd av høyfast legert stål (45 # eller 40CR) etterfulgt av varmebehandling som bråkjøling, herding og overflatebehandling som fosfatering eller oksidering for maksimal holdbarhet og korrosjonsbestandighet.

Stempel gummi:

Materialalternativer: vi tilbyr et bredt spekter av gummiformuleringer som passer til forskjellige borevæsker og temperaturer. Polyuretan er standardalternativet på grunn av sin overlegne rivebestandighet, slitestyrke og ekstruderingsmotstand. Materialer som * * nitrilgummi (NBR) * * leveres også for å oppfylle spesifikke krav til kjemisk kompatibilitet.

Design: Ved å bruke avansert limt stempeldesign (som FAIL-SAFE, Black Cat, dual-duro Type), er gummi- og stempelkjernen permanent bundet sammen. Denne strukturen kan effektivt motstå 7500 PSI høytrykksekstruderingsdeformasjon, og redusere varmeakkumulering, og dermed forlenge levetiden. Vi tilbyr også høytemperaturmotstandsalternativer for væskemiljøer opp til 300 grader F (149 grader C).

Ventil og sete: API # 8 full åpen ventilenhet

 

Konstruksjon: 14P220 med API # 8 ventil og setemontering. Både kropp og sete er levert av
Smidd av førsteklasses legert stål (AISI 8620/20CrNiMo) for ultimat styrke og slagfasthet.

Produksjon og varmebehandling: deler karbureres og varmebehandles etter presisjonsbearbeiding. Karbureringsprosessen danner et ekstremt hardt-slitasjebestandig lag på overflaten av delen, mens kjernen forblir tøff nok til å absorbere den store støtbelastningen som genereres når ventilen lukkes og forhindre brudd.

Design og forsegling: helt åpen design og strømlinjeformet styreribbe, maksimerer strømningsarealet, og reduserer derved strømningshastigheten til væsken, reduserer erosjonsslitasjen på ventilen og den hydrauliske endemodulen. Ventilen bruker høy-klebende polyuretan-ventilgummi, tåler 7500 PSI kontinuerlig arbeidstrykk og opptil 300 grader F (149 grader ) temperatur.

Stempelstang: koblingen for å overføre kraft

 

Materiale og design: laget av varmebehandlet høykvalitets legert stål og maskinert til nøyaktige toleranser. Standard
Den to-konstruksjonen (stempelstang med mellomstang/skaft), en viktig vedlikeholdsoptimaliseringsdesign, tillater stempelutskifting uten å forstyrre sylinderforingstetningen, noe som forenkler feltoperasjoner betydelig.

Valgfri oppgradering: Hydra-ligntm selv-justerende stempelstang: for ytterligere ytelsesforbedringer kommer 14P220 med en HydrA-LIGNTM selvjusterende-stempelstang. Systemet kan kompensere for den lille feiljusteringen mellom kraftenden og den hydrauliske enden, effektivt redusere den eksentriske belastningen på stempelet, og betydelig forlenge levetiden til stempelet og sylinderforingen.

 

 

Tabellen nedenfor viser tydelig de tekniske kjerneparametrene og ytelsesdataene til NOV 14P220, og gir en rask referanse for teknikere.

Tabell 1: NOV 14P220 omfattende tekniske spesifikasjoner

Denne tabellen integrerer data fra flere tekniske dokumenter og gir en autoritativ, omfattende referanse for ingeniører og innkjøpsansvarlige for raskt å vurdere om pumpen oppfyller de fysiske og operasjonelle kravene til riggen.

Parametere	Spesifikasjoner
Type pumpe	Triplex enkeltvirkende stempelpumpe
Maksimal inngangseffekt	2200hk (1640KW)
Nominell hastighet	105SPM
Slaglengde	14 tommer (355,6 mm)
Girforhold	3.969:1
Tannhjulsakselhastighet	417 RPM
Hydraulisk ende (standard)	november HYBRID Fe, to-smidd legert stål
Maksimalt arbeidstrykk	7500 PSI (51,7 MPa)
Hydrostatisk trykktest	11 250 PSI
Ventilboks API-nummer	Mod. 8
Sugeledningsgrensesnitt	10" ASA-150 lb. RJ-flens
Utløpsrørtilkobling	5" API-10 000 psi RJ-flens
Vekt (ekskl. trinse)	Omtrent 86 000 lbs (39 009 kg)
Dimensjoner (lengde x bredde x høyde)	Omtrent 218" x 126" x 84" (5544 x 3194 x 2139 mm)

Tabell 2: ytelsesdata-trykk og forskyvning (GPM) vs. sylinderforingsdimensjoner

Denne tabellen er nøkkelytelsesreferanseverktøyet for boreingeniører. Den viser visuelt driftskapasiteten til pumpen i forskjellige konfigurasjoner og hjelper brukeren med å velge riktig sylinderforingsstørrelse for å oppnå den ideelle kombinasjonen av fortrengning (GPM) og trykk (PSI) i henhold til spesifikke boreprogramkrav.

Sylinderforingsdimensjoner (in)	Maksimalt trykk (PSI)	Forskyvning ved 105SPM (GPM)	Forskyvning ved 80 spm (GPM)	60SPM forskyvning (GPM)
9.0"	2,795	1215	925	694
8.0"	3,535	960	731	548
7.5"	4,025	843	643	482
7.0"	4,615	735	560	420
6.5"	5,360	633	483	362
6.0"	6,285	540	411	308
5.5"	7,475	454	346	259
5.0"	7,500	375	286	214

Merk: Ytelsesdata er beregnet basert på 90 % mekanisk effektivitet og 100 % volumetrisk effektivitet.

 

Tabell 3: Oppsummering av materialalternativer for slitedeler

Denne tabellen oppsummerer kort kjerneinformasjonen til sårbare deler, svarer direkte på brukerens kjernekrav til materialdetaljer, og gir en praktisk og rask referanse for vedlikeholdsledere og innkjøpsteam når de bestiller reservedeler.

Deler	Standard alternativer	Avanserte alternativer	Viktige produksjonsprosesser
Sylinderforing	Bimetall med høy krom (HRC 60-65)	Zirconia ceramics (>HRC 90)	Smiing, sentrifugalstøping, varmebehandling, honing
Stempelkjerne	Smidd legert stål (f.eks.. 40CR)	Ikke aktuelt	Smiing, bråkjøling og herding, fosfatering
Gummihud for stempel	Bundet polyuretan (temperatur opp til 220 grader F)	Bundet høytemperaturbestandig polyuretan (opptil 300 grader F)	Høytrykk/høytemperatur-bindingsprosess
Ventil og sete	Smidd legert stål (API # 8, fullt åpen)	Ikke aktuelt	Smiing, karburering, varmebehandling
Stempelstang	To-legert stål	Hydra-ligntm selv-justerende stempelstang	Smiing, presisjonsbearbeiding

 

Populære tags: nov 14-p-220 hybrid 7500psi slampumpe, Kina nov 14-p-220 hybrid 7500psi slampumpe produsenter, leverandører, fabrikk