NOV 12-P-160 7500 MISSION L FE Mud Pump

 

Rammestruktur og stabilitet

Pumpens kraftende har en robust sveiset stålramme. Denne designen gir eksepsjonell stivhet og strukturell integritet, og motstår effektivt det intense dreiemomentet fra 1600 HK kraftinngang og de kontinuerlige vibrasjonene forårsaket av frem- og tilbakegående bevegelse.

Transmisjonssystem - gir og veivaksel

Girsett: Transmisjonssystemet bruker en fiskebeinsgirdesign med et girforhold på 3.439:1. Sammenlignet med rette gir gir fiskebeinskonfigurasjonen jevnere og mer kontinuerlig kraftoverføring samtidig som den eliminerer aksial skyvekraft, noe som reduserer driftsstøy og vibrasjoner betydelig. Både hovedgiret og tannhjulet er konstruert av solid bråkjølt høy-kvalitetslegert stål, noe som sikrer eksepsjonell slitestyrke og slagfasthet.

Veivaksel og pinjongaksel: Veivakselen og pinjongakselen danner kjernen i kraftoverføringen, begge konstruert av monolittisk smidd legert stål 11. Tannhjulsakselen har en dobbel-drivkonstruksjon, som muliggjør samtidig drift fra en eller begge sider av pumpen, og gir dermed boreplattformer med eksepsjonell utformingsfleksibilitet.

Lagrene er konfigurert og designet for lang levetid

:

Hovedlager: 2 koniske rullelager med doble rader, som brukes til å bære de enorme radielle og aksiale belastningene fra veivakselen.

Lite giraksellager: 2 selv-justerende rullelager, som kan kompensere for den svake avbøyningen av akselen og sørge for jevn inngrep av gir.

Veivaksel-koblingslager: 3 sylindriske rullelagre, spesialdesignet for å tåle den rene radielle belastningen som overføres av koblingen.

Krysshodelager: 3 dobbeltrads nålelager, kompakt struktur for å motstå den høyfrekvente frem- og tilbakegående belastningen fra krysshodet.

Denne nøyaktige lagerkombinasjonen sikrer pålitelig støtte for kraftoverføring i alle trinn, og minimerer slitasje.

smøreoljesystem

Kraftenheten har et standard komposittsmøringssystem som kombinerer trykksmøring og sprutsmøring. Trykksystemet leverer ren smøreolje nøyaktig til kritiske lager- og girinngrepspunkter gjennom en integrert oljepumpe, mens sprutsmøring gir tilstrekkelig oljefilmbeskyttelse for andre bevegelige deler. For å sikre optimal ytelse og maksimal levetid, anbefales det å bruke ISO VG 460 viskositetsklasse girolje i løpet av den første 2000-timers "innkjøringsperioden" av utstyrsdrift.

 

 

L-formet modulær designoversikt

Materialvitenskap og avanserte produksjonsprosesser

Kjernemateriale: Den hydrauliske endemodulen er laget av-smidd legert stål med høy styrke. Industristandarder bruker vanligvis førsteklasses legeringsstål som 35CrMo eller 40CrMnMo, som er nøye utvalgt for å gi den beste kombinasjonen av styrke, seighet og korrosjonsbestandighet.

Produksjon og prosessering: For å opprettholde strukturell integritet under 7500 PSI sykliske belastninger, inneholder modulens produksjonsprosess avanserte teknikker. Varmebehandling optimerer materialets hardhet og seighet, mens strenge ikke-destruktive testmetoder (NDT)-inkludert ultralyd- og penetranttesting-sikrer at hver modul er fri for interne defekter før de forlater fabrikken.

Autofrettage-teknologi: Et kjennetegn ved den avanserte 7500 PSI-modulen er Autofrettage®-prosessen. Denne innovative teknikken påfører ultra-høyt trykk på modulens indre boring, og induserer plastisk deformasjon. Den resulterende gjenværende trykkspenningen i den indre veggen motvirker effektivt strekkspenninger under drift, og forlenger modulens utmattingslevetid dramatisk og øker dens motstand mot spenningskorrosjonssprekker. Denne banebrytende teknologien danner grunnlaget for å sikre langsiktig-pålitelighet under ekstreme trykkforhold.

API 7K-spesifikasjon: Den hydrauliske endeenheten og alle dens komponenter er designet, produsert og testet i streng overensstemmelse med API Spec 7K. Denne autoritative industristandarden for oljeboring og produksjonsutstyr sikrer produktsikkerhet, kvalitet og global utskiftbarhet.

Slitedeler med høy-ytelse

Sylinderforing: To premium sylinderforingsalternativer er tilgjengelige for å møte varierende driftsforhold og vedlikeholdssykluser.

Høy krom bimetall sylinderforing: sammensatt av smidd stålskall og sentrifugalstøping høy krom støpejern indre hylse, med utmerket slitestyrke, levetid på mer enn 800 timer under normale arbeidsforhold.

Zirconia keramisk foring: Denne komponenten kombinerer et smidd stålhus med en zirconia keramisk foring. Med eksepsjonell seighet, hardhet og slitestyrke, leverer den keramiske zirkonia-foringen en levetid på 4 000 til 10 000 timer samtidig som den reduserer stempelslitasjen betydelig. Det er den ultimate løsningen for å maksimere pumpens oppetid og minimere vedlikeholdsfrekvensen.

Ventilmontering: Sammenstillingen samsvarer med API MOD. 7-standarder. Ventilhuset og setet er laget av høy-20CrMnTi-legert stål gjennom karbureringsbehandling, og oppnår en overflatehardhet som overstiger $HRC60$ for å motstå væskestøt og slitasje med høyt-trykk. Forseglingsgummien er vanligvis laget av høy-polyuretanmateriale, noe som sikrer pålitelig forsegling og lang-holdbarhet under høye-trykksforhold.

Stempel og stempelstang: To-stempelstangdesignen gjør det mulig å bytte stempel uten å fjerne sylinderforingen, noe som forenkler vedlikeholdet og reduserer nedetiden. Den tilbyr også ulike stempelhoder med høy-ytelse for å imøtekomme forskjellige borevæskesystemer og driftsforhold.

Enkel å vedlikeholde design

I tillegg til å være robust og slitesterk, er den hydrauliske enden på 7500 PSI utformet med fullt hensyn til-vedlikeholdsvennlighet på stedet, med mål om å minimere nedetiden for hvert vedlikehold:

Fast Change™ ventilhette: Standard gjengede hurtig-skifteventilhette muliggjør eksepsjonelt rask og enkel montering og demontering av ventilenheten.

Åpent vedlikeholdsrom: Stempel- og sylinderhylseområdet er helt åpent for inspeksjon, rengjøring og utskifting av deler.

Fleksible rørledningsforbindelser: Både suge- og utløpsmanifold kan kobles til fra hver side av pumpen, noe som gir bekvemmelighet for integrert installasjon på forskjellige boreplattformer.

Tabell 1: Ytelsesdata for NATIONAL 12-P-160 ved 120 SPM pumpehastighet

Sylinderforingsstørrelse (tommer)	Maksimalt eksostrykk (PSI)	forskyvning (GPM)	forskyvning (LPM)	Slagforskyvning (gal)
4.0	5000	235	889.6	1.96
4.5	5000	298	1128.0	2.48
5.0	5000	367	1389.2	3.06
5.25	5000	404	1529.3	3.37
5.5	5000	444	1680.7	3.70
5.75	5000	486	1839.6	4.05
6.0	4670	529	2002.5	4.41
6.25	4305	574	2172.8	4.78
6.5	3980	620	2346.9	5.17
6.75	3690	670	2536.3	5.58
7.0	3430	720	2725.5	6.00
7.25	3200	772	2922.3	6.43
7.5	2990	826	3126.7	6.88

Merk: GPM=gallons per minutt; LPM=liter per minutt.

Nøkkel tekniske spesifikasjoner

Tabellen nedenfor oppsummerer de viktigste tekniske parameterne til NATIONAL 12-P-160 slampumpe, som kan brukes som en hurtigreferanse.

Tabell 2: Viktige tekniske spesifikasjoner

klasse	parameter	spesifikasjoner
Nominell effekt	Nominell inngangseffekt	1600 HK (1193 kW)
	Pumpetype	Tre sylindret, enkeltvirkende frem- og tilbakegående stempelpumpe
operasjonell faktor	Nominell pumpehastighet	120 SPM (løp/min)
	slaglengde	12 tommer (304,8 mm)
Strømslutt	Type gir	dobbelt spiralformet tannhjul
	girforhold	$3.439:1$
Hydraulisk ende	Maksimal sylinderforingsboring	7,25 tommer (184,2 mm)
	Hydraulisk ende nominelt trykk	7500 PSI (krever tilsvarende høytrykksmodul-)
	Ventilkammer API-nummer	MOD. 7
Fysisk størrelse	total lengde	Omtrent 209 tommer (5309 mm)
	Total bredde (inkludert pinjongaksel)	Omtrent 2889 mm (113,75 tommer)
	total høyde	Omtrent 75 tommer (1905 mm)
	Totalvekt (ekskl. trinse)	Omtrent 54 700 pund (24 810 kg)
kobling	Innløpsslangeflens	10" ASA-150 lb RJ-flens
	Eksosrørflens (høytrykksversjon)	6" API-10 000 psi RJ-flens

 

 

 

• Exhaust Pulsation Buffer: Dette er en kritisk komponent i høytrykksslamsystemer. Den frem- og tilbakegående bevegelsen til slampumpen forårsaker i seg selv trykksvingninger under utslipp. Bufferen absorberer disse trykktoppene gjennom den indre luftblæren, og sikrer jevnere væskestrøm i utløpsledningen. Dette reduserer ikke bare vibrasjoner i høytrykksrørledninger betydelig, beskytter nedstrøms stigerør, vannslanger og nedihulls måleverktøy, men gir også mer stabilt brønnboringstrykk – en avgjørende faktor for presisjonstrykkkontrollerte-boreoperasjoner.
• Sugestabilisator (sugepose): Denne stabilisatoren er installert ved pumpens sugeende og sikrer fullstendig og turbulensfritt-borevæskeinntak under hvert slag. Den eliminerer effektivt trykksvingninger og kavitasjon i sugeledningen, forhindrer ufullstendig fylling av sylinderforing, og forbedrer dermed pumpens volumetriske effektivitet og reduserer støtskader på sugeventilen og sylinderforingen.

 

 

• Hydraulisk sylinderhylselåseenhet: Som en stor oppgradering til tradisjonelle manuelle hylselåsemuttere, bruker den patenterte 6576-22A hydraulisk sylinderhylselåseenhet (HLR) fra Southwest Company et sett med høystyrke skivefjærer for å sikre hylsen. Ved utskifting av hylse vil trykk gjennom en kompakt hydraulisk pumpe enkelt komprimere fjærene, noe som muliggjør sikker og rask fjerning av den gamle hylsen. Denne innovative designen reduserer ikke bare tiden for utskifting av hylser dramatisk, men forbedrer også driftssikkerheten betydelig.
• Sylinderforingsstempelspray-/vaskesystem: Dette uavhengige kjøle- og smøresystemet sprayer kontinuerlig kjølevæske på kontaktflatene mellom stemplene og sylinderforingene, og sprer effektivt friksjonsvarmen som genereres av frem- og tilbakegående bevegelse mens den skyller bort slitende partikler. Systemet forlenger levetiden til disse to kritiske slitasjeutsatte-komponentene betydelig, og viser bemerkelsesverdig effektivitet under høy pumpehastighet og slitende borevæskeforhold.

 

 

• Utløpsfiltermanifolden er en multi-integrert komponent installert ved pumpens utløpsende. Den har et innebygd -filter for å fange opp store partikler eller fremmedlegemer som kan skade nedstrømsutstyr, samtidig som det gir standardiserte flensgrensesnitt for tilkobling av utladningspulseringsbuffer og hovedhøytrykksrørledning. Høytrykksmodellen til denne utløpsfiltermanifolden tåler opptil 7500 PSI, noe som sikrer integriteten til hele utløpssystemet.
• Drivsystem: Pumpen er designet med eksepsjonell tilpasningsevne. Den kan kobles direkte til en dedikert AC-motor med variabel frekvens for presis hastighetskontroll, eller drives gjennom et belte- eller kjededrivsystem av boreplattformens sentrale kraftsystem, og oppfyller kravene til kraftutforming av forskjellige boreplattformer.

Mål driftsmiljø

Dypbrønn- og-høytrykksboring: Denne pumpen er anerkjent som det ideelle valget for dypbrønnboring. I slike operasjoner krever den ekstreme brønndybden og komplekse forhold nede i borehullet at slampumpen samtidig leverer høyt trykk for å overvinne betydelige sirkulasjonstrykktap samtidig som tilstrekkelig forskyvning opprettholdes for effektiv brønnboringsrengjøring. Enten for store fortrengningsbrønner (ERD), horisontale skifergassbrønner eller høytrykksgassbrønner, leverer 12-P-160 pålitelig hydraulisk støtte.

Intensive offshore boreoperasjoner: Påliteligheten til utstyret er avgjørende på marine boreplattformer, ettersom enhver uplanlagt nedetid kan resultere i betydelige økonomiske tap. 12-P-160 har blitt standardkonfigurasjonen for offshoreplattformer (inkludert oppjekkbare plattformer, halvt nedsenkbare plattformer og boreskip) gjennom sin robuste design og stabile ytelse. Dette utstyret tåler marin korrosjon og kontinuerlige operasjonelle utfordringer, og sikrer jevn fremgang i dypvannsboreprosjekter.

Andre industrielle applikasjoner

Selv om den primært er utviklet for olje- og gassindustrien, viser 12-P-160 eksepsjonell høy-trykk- og korrosjonsbestandig- væskehåndteringsevne, noe som gjør den like egnet for andre krevende industrielle bruksområder. For eksempel, i geotermisk boring, sirkulerer den effektivt høy-temperatur, høyt mineralisert geotermisk vann; i gruvedrift, muliggjør den langdistanse, høytransport av mineralslurry.

Populære tags: nov 12-p-160 7500 mission l fe slampumpe, Kina nov 12-p-160 7500 mission l fe slampumpeprodusenter, leverandører, fabrikk