Kjerneteknologispesifikasjoner
Tabell 2.1: WDD 650 kjernespesifikasjoner
|
Parametere |
Spesifikasjoner |
|
Type pumpe |
Triplex enkeltvirkende-stempelpumpe |
|
Nominell effekt |
650 HK (485 kW) |
|
Slaglengde |
7,5 tommer (191 mm) |
|
Maksimalt utløpstrykk |
5120 PSI (353 bar) |
|
Maksimal impulshastighet |
250 RPM |
|
Nominell belastning på stempelstangen |
42 500 lbs |
|
Uttakstilkobling |
4-1/16 tommer API-5K flens |
|
Sugekobling |
8-tommers ANSI 150FF-flens |
|
Beregning av pumpens kroppsvekt (bar pumpe) |
13 000 lbs |
Kilde: offisielle tekniske spesifikasjoner.
Power End: hjørnesteinen i smistyrke og presisjonsoverføring
Rammekonstruksjon: sterkt skjelett
Kraftenderammen til WDD 650 er det stive fundamentet til hele pumpen og er designet for å holde veivakselen og krysshodet perfekt på linje under stor driftsbelastning. Rammen sveises med høy-fast lav-legert stål og utsettes deretter for en fullstendig spenningsavlastende varmebehandling etter sveising, eller støpes i ett stykke med duktilt jern med høy seighet. Denne robuste strukturelle utformingen absorberer effektivt vibrasjoner og sikrer langsiktig- strukturell integritet, og gir den første garantien for stabil pumpedrift i tøffe boremiljøer.
Veivaksel og giroverføring: kjernen i kraftsystemet
Veivakselen er hjertet i kraftenden, vi insisterer på å bruke høylegert stål (42CrMo) smiprosess i ett stykke. Ved å smi veivakselen som standard har vi fundamentalt eliminert en stor potensiell kilde til feil og gitt våre kunder sikrere og mer pålitelige pumper for å beskytte personell og eiendeler.
Kraften overføres gjennom et sett med fiskebensgir. Hovedgiret er laget av-legert stål av høy kvalitet ved presisjonsbearbeiding. Dens doble spiralformede tanndesign sikrer at flere tenner griper inn samtidig, og realiserer jevn og stille kraftoverføring. Enda viktigere er at fiskebeinsgirstrukturen er i stand til automatisk å forskyve aksialkraften, som er en vanlig årsak til for tidlig lagerslitasje i pumper med spiralformede eller cylindriske tannhjul.
Lagre og smøresystemer: designet for holdbarhet
Veivakselen til WDD 650 er fullt støttet av et system med kraftige lagre, inkludert dobbeltrads koniske hovedrullelager og sylindriske senterlager. Denne kombinasjonen er godt designet for å effektivt absorbere og spre de store radielle og aksiale belastningene som genereres under drift, og sikre minimal slitasje og maksimal levetid.
Smøresystemet bruker den doble modusen for kombinasjonen av tvungen smøring og sprutsmøring. En innebygd-giroljepumpe leverer filtrert og avkjølt olje kontinuerlig til alle nøkkellagre, gir og krysshodeglider. Denne designen sikrer at alle bevegelige deler er tilstrekkelig smurt for å forhindre slitasje og forlenge den totale levetiden til kraftenden, selv under tøffe forhold som lavhastighetsdrift eller ikke-horisontal installasjon.
Hydraulisk ende: møte utfordringene med trykk og slitasje
Smidde stålmoduler: trykkkjerner
Den hydrauliske enden av WDD 650 består av tre uavhengige, utskiftbare moduler, hver presisjonsmaskinert fra solid smiing av høy-legert stål (35CrMo eller AISI 4130/4135). Etter smiing utsettes hver modul for en streng herding og tempereringsvarmebehandling for å optimalisere dens mekaniske egenskaper, og ikke-destruktiv testing (NDT) utføres for å sikre at det ikke er noen defekter inne i den. Kravene til API 7K-standarden følges eller overskrides strengt gjennom hele produksjonsprosessen.
Ventilsystemer: portalen til ytelse
WDD 650-pumpen leveres med industristandard API # 7 ventil, som sikrer kompatibilitet og moden ytelse på dette effektnivået. Ventilsammenstillinger er høy-slitasjekomponenter som påvirker pumpeeffektiviteten og driftsstabiliteten, og vi har optimalisert materialet og prosessen til OEM-ventiler for å sikre deres overlegne ytelse.
Tabell 4.1: WDD 650-ventilsammenstilling-materialer og produksjonsprosess
|
Komponenter |
Materialer |
Produksjonsprosesser og nøkkelindikatorer |
|
Ventilhus og sete |
Smidd høylegert stål (f.eks.. 20CrMnTi) |
Etter presisjonsmaskinering utføres karburerings- og bråkjølingsbehandling for å sikre at overflatehardheten når over HRC 60, for å oppnå maksimal erosjonsslitasjemotstand. |
|
Ventilgummi |
Høy ytelse polyuretan (PU) |
Sikkert festet til ventilhuset for å gi optimal styrke og forhindre ekstrudering under høyt trykk. Standard og høy temperatur (opptil 300 grader F) alternativer er gitt for å imøtekomme ulike driftsforhold. |
Stempel- og sylindersystemer: kraftkombinasjoner for slitedeler
Vi tilbyr en rekke tilpassede stempel-foringskombinasjoner for å møte slitasje- og temperaturutfordringene til forskjellige borevæsker.
Liners:
Standardutgave: bimetallforinger med høy krom. Sylinderforingen er laget av smidd stålskall, som tåler høyt trykk, og innerforingen er laget av sentrifugalstøpt høykromstøpejern. Hardheten er opp til HRC 62, som gir utmerket slitestyrke for ulike standard boreoperasjoner.
Avanserte alternativer: Zirconia keramisk sylinderforing. Dette er et stort sprang i ytelse. Den solide keramiske hylsen av zirkonium er presset inn i stålhuset, og levetiden kan nå mer enn fem ganger så lang som den bimetalliske sylinderforingen. Den ekstremt høye hardheten og lave friksjonsoverflatene til keramiske materialer gir uovertruffen motstand mot slitasje og korrosjon, dette gjør det til den mest kostnadseffektive-løsningen for å minimere nedetid under de mest tøffe boreforholdene.
Stempler og stenger:
Standard stempler er av et-stykke bundet polyuretandesign, med polyuretanhuden vulkanisert til en smidd stålstempelkjerne (45 # stål eller 40CR) . Denne strukturen gir utmerket tetningsytelse, og kan effektivt motstå borevæskeekstrudering og kjemisk korrosjon.
Stempelstangen er smidd av høystyrkelegert stål (42CrMo), integrert bråkjølt og herdet, og belagt med et tykt, glatt lag av hardt krom. Denne flergangsprosessen sikrer maksimal styrke og slitasjebestandige-flater med lav-friksjon, og sikrer langsiktig-drift av tetningen.
Tabell 5.1: WDD 650 ytelsesvurderinger (flyt vs. trykk)
|
Stempeldiameter i tommer |
Maksimalt kontinuerlig trykk (PSI) |
Gjennomstrømning ved 100 RPM (GPM) |
Trafikk ved 150 RPM (GPM) |
Trafikk ved 175 RPM (GPM) |
Trafikk ved 225 RPM (GPM) |
Trafikk ved 250 RPM (GPM) |
|
6.000 |
1,705 |
275.4 |
413.1 |
481.9 |
619.6 |
688.5 |
|
5.500 |
2,025 |
231.8 |
347.7 |
405.6 |
521.5 |
579.5 |
|
5.000 |
2,450 |
191.6 |
287.4 |
335.3 |
431.1 |
479.0 |
|
4.500 |
3,025 |
155.2 |
232.8 |
271.6 |
349.2 |
388.0 |
|
4.000 |
3,830 |
122.6 |
183.9 |
214.6 |
275.9 |
306.5 |
|
3.500 |
5,000 |
93.9 |
140.8 |
164.3 |
211.2 |
234.7 |
|
3.250 |
5,120 |
80.8 |
121.2 |
141.4 |
181.8 |
202.0 |
Merk: Strømningsdata er basert på mekanisk effektivitet på 90 % og volumetrisk effektivitet på 95–100 % og representerer forventet ytelse under faktiske driftsforhold.
Maksimer oppetiden: bedervelige varer, reservedeler og tilbehør
Tabell 6.1: WDD 650 nøkkeldeler og bedervelige varer
|
Komponenter |
Anbefalte materialer/spesifikasjoner |
|
Sylinderforing |
Bimetall med høyt krom (standard) ; zirconia keramikk (avansert oppgraderingsalternativ) |
|
Stempelmontasje |
Bundet polyuretan, smidd stålstempelkjerne |
|
Ventilmontering (suging/utløp) |
API # 7, kropp/sete i smidd legert stål -LRB-20CrMnTi), polyuretan ventilgummi |
|
Stempelstang og klemmeenhet |
Smidd, hardforkrommet-belagt legert stål (42CrMo) |
|
Pakninger og pakninger |
NBR (nitrilgummi, standard driftsforhold) ; hnbr (hydrogenert nitrilgummi, høytemperaturbestandige driftsforhold) |
Datakilde:.
Valgfritt systemforbedringstilbehør:
Pulsbuffer: installert på utløpsmanifolden, absorberer effektivt trykkpulsasjonen som genereres av den hydrauliske enden, reduserer vibrasjonen i hele gjørmesystemet, beskytter nedstrømsutstyret og forlenger levetiden.
Sikkerhetsavlastningsventil: dette er nøkkelkomponenten for å sikre sikkerheten til systemet. Den kan åpnes automatisk når systemtrykket er uventet høyt, høy-væskeavlastning, og beskytter dermed pumpen og hele høytrykksrørledningen mot katastrofale skader.
Sylinderforingsspylingssystem: ved kontinuerlig å spraye kjølevæske på kontaktflaten mellom stempel og sylinderforing, kan dette systemet effektivt redusere termisk slitasje og vaske bort slipende partikler, og dermed forlenge levetiden til disse viktige sårbare delene betydelig.
Bruksområde: utmerket ytelse til WDD 650
WDD 650s tekniske fortreffelighet gjør den i stand til å utføre en rekke krevende boreoppgaver:
Dyp brønnboring: trykkkapasiteten på opptil 5120 psi er avgjørende for å overvinne det høye hydrostatiske trykket i dype brønner og effektivt sirkulere borevæsker.
Drift med høy strømningshastighet: opptil 688 GPM strømningshastighet sikrer effektiv rengjøring av bunnhull og borekaks i hull med stor diameter.
Horisontal- og retningsboring (HDD-RRB-: stabilt og pålitelig trykk og strømningshastighet er nøkkelen til å drive nedihullsmotorer og effektivt transportere borkaks i ultra-lange horisontale seksjoner, noe som stiller ekstremt høye krav til hydraulisk effektivitet.
Multifunksjonell riggintegrasjon (onshore og offshore): Pumpens robuste og relativt kompakte design gjør at den kan integreres fleksibelt i en rekke riggpakker, fra mobile landrigger til plass-begrensede offshoreplattformer.



Populære tags: weatherford wdd 650 pumpe, Kina weatherford wdd 650 pumpe produsenter, leverandører, fabrikk
