LEWCO W-446 pumpe

Sterk ramme: stabilitetsgarantien til sveiset stålkonstruksjon

Rammen i kraftenden er basen for alle interne komponenter, og dens stivhet og stabilitet er avgjørende. Rammen til W-446 er sveiset i høy-lav-legert stål med høy styrke, ikke støpt. For ytterligere å forsterke strukturens styrke, er rammen utformet med en dobbelvegg sveiset design, supplert med innvendige stivere og kileplater, noe som gjør den til en ekstremt robust uavhengig presisjonsstruktur. Designet kan håndtere ekstreme utladningstrykk på opptil 7500 psi, og gir en stabil plattform for de interne komponentene uten bøyning eller torsjonsvibrasjoner, og reduserer dermed intern belastning på grunn av stativdeformasjon betydelig, forlenger levetiden til nøkkelkomponenter som lagre og gir.

Veivaksel: kjernen i ett-stykke smidd legert stål

Materiale og teknologi: vi velger topplegert stål (modifisert 4340 eller 42CrMo) som underlag. Etter smiing utsettes også veivakselen for en avansert varmebehandlingsprosess, og takket være det høye innholdet av krom og nikkel i materialet har den utmerket motstand mot korrosjon og sprekkforplantning.

Designfordeler: veivakselen er nøyaktig kalibrert for å minimere vibrasjoner og støy under høy-drift.

Lagre og koblingsstenger: minimer friksjonen under ekstreme belastninger

Lagerkonfigurasjon: enkeltrads rullelager for koblingsstangens store ende (veivakselenden) og dobbelrads lange sylindriske rullelagre for små ende (tverrende) for forskjellige belastningsegenskaper. Veivakselens hovedlager tar i bruk det dobbeltrads selvjusterende rullelageret med tung last, som kan tåle den enorme radielle belastningen og en viss aksial belastning på samme tid, og kan tilpasse seg den lille avbøyningen av veivakselen for å sikre jevn drift.

Vevstang: koblingsstangkroppen er laget av høy-spesifikasjon av valset stål eller lav-karbonlegert stålsmiing og er designet for å sikre perfekt innretting mellom veivakselen og tverrhodet ved maksimal belastning, forhindre unormal slitasje på grunn av deformasjon av koblingsstangen.

Smøresystem: trippel redundant komponentparaply

Systemet integrerer en rekke smøremetoder for å sikre tilstrekkelig filmbeskyttelse under alle driftsforhold:

Innvendig sprut-/gravitasjonssmøring: bruk gir som går for å agitere oljebassenger for å gi grunnsmøring for enkelte komponenter.

Hovedgirdrevet mekanisk pumpe: dette er hovedkilden til tvungen smøring, med pumpedriftssynkronisering, så lenge pumpen i drift vil være i stand til å stabilt transportere smøreoljen til nøkkellagrene og glide.

Ekstern uavhengig elektrisk pumpe: pumpen fungerer uavhengig av hoveddrivlinjen som en sekundær tvangssmøring. Dette betyr at selv ved svært lave pumpehastigheter (når mekaniske pumper er mindre effektive) eller ved oppstart-, blir alle viktige friksjonspar umiddelbart og tilstrekkelig smurt.

Forged legert stål moduler: den første forsvarslinjen mot høyt trykk

Vi insisterer på en monolitisk smiprosess som er langt overlegen støping for å produsere disse kjernekomponentene. Modulene er smidd av monolittisk høy-kvalitetslegeringsstål (35CrMo, 40CrMnMo eller AISI 8620) ved høy temperatur og høyt trykk.23 etter smiing utsettes hver modul for en streng bråkjølings- og herdingsprosess (slokking og høytemperaturherding) , for å oppnå optimal styrke, hardhet12 og optimal styrke. Vår forpliktelse til kvalitet gjenspeiles i alle aspekter av produksjon. Alle moduler er produsert og inspisert i streng overensstemmelse med API 7K-standarder, og inspiseres ved hjelp av ikke--destruktiv testing (NDT-RRB--metoder som ultralydtesting, magnetisk partikkel- eller penetranttesting for å sikre at hver modul som leveres til deg er feilfri, det kan ikke være noen mikrodefekter i fremtiden.

Ventilmontering: Presisjonstetning ved 5000 PSI trykk

Overlegent materiale og utførelse: kroppen og setet er laget av avansert smidd legert stål (Aisi 4119,40CRNIMO eller 20CrMnTi). Kjerneprosessen er dyp karburerende varmebehandling. Ved denne prosessen dannes et ekstremt hardt (HRC større enn eller lik 60) slitebestandig lag på overflaten av delen, mens den opprinnelige kjernen med høy-seighet i materialet opprettholdes på innsiden. Den sammensatte strukturen av ytre hard og indre tøff gjør den perfekt motstandsdyktig mot høy-erosjon og slitasje av faste partikler i borevæske og den enorme slagkraften som genereres når ventilen åpnes og lukkes.

Presisjonsbearbeiding og utskiftbarhet: etter varmebehandling fullfører vi ventilhuset og setet for å eliminere eventuelle mindre deformasjoner som kan oppstå fra varmebehandlingen og sikre nøyaktigheten av dens geometri. Dette sikrer ikke bare den perfekte tetningsytelsen, men gjør også ventilsammenstillingen vår med de store merkene av samme spesifikasjonskomponenter fullstendig utskiftbare, det forenkler lagerstyringen og anskaffelsesprosessen betraktelig for kunder med blandede-merkepumpesett.

Alternativer for sylinderforing: kjernevalget for hovedslitasjegrensesnittet
Alternativ 1: sylinderforing med høy krom (bimetall)-valgt høy ytelsesstandard

Struktur og prosess: skallet er laget av høystyrke smidd karbonstål eller legert stål, og foringen er laget av høy krom (krominnhold ikke mindre enn 27 %) støpejernsslitasjebestandig-lag ved sentrifugalstøpeprosess. Sentrifugalstøping sikrer en tett, defekt-fri foring og en sterk metallurgisk binding til huset.
Ytelsesegenskaper: etter spesiell varmebehandling kan hardheten til høykromforing nå Rockwell-hardhet HRC 60-69, med utmerket slitestyrke og korrosjonsbestandighet.
Bruksforslag: Sylinderforingen med høy krom har oppnådd en utmerket balanse mellom kostnad og ytelse. Under de fleste boreforhold kan levetiden være mer enn 800 timer, noe som er et ideelt valg for å håndtere sliteforhold med middels og høy styrke.

Alternativ 2: Zirconia keramiske sylinderforinger-den ultimate oppgraderingen av ultimat ytelse

Konstruksjon og utførelse: den består av et smidd stålskall og en integrert indre hylse laget av avansert zirconia (ZRO3)-basert keramisk materiale.
Ytelsesegenskaper: Zirconia keramikk har uovertruffen ytelsesfordeler. Hardheten er ekstremt høy (HRC > 90) og slitestyrken overgår langt slitestyrken til alle metallmaterialer. Enda viktigere, sammenlignet med tradisjonell alumina-keramikk, har zirconia utmerkede fasetransformasjonsherdende egenskaper, noe som forbedrer slagmotstanden (seigheten) flere ganger og er ikke lett å knuse. I tillegg kan overflaten slipes til en ekstremt høy finish, noe som reduserer friksjonen med stempelet betraktelig.
Applikasjonsanbefalinger: Zirconia keramisk sylinderforing er det eneste alternativet for å oppnå de laveste totale eierkostnadene for høy slipemiddelformasjon, borevæske med høyt faststoffinnhold og operasjoner som prioriterer driftstid. Levetiden kan overstige 4000 timer, noe som er flere ganger høyere enn for sylinderforinger med høy krom. Dette betyr mindre nedetid for vedlikehold og lavere forbruk av reservedeler, spesielt stempler, noe som resulterer i betydelige driftsfordeler.

Alternativ 3: forkrommede og herdede sylinderforinger-et økonomisk og pålitelig basealternativ

Struktur og prosess: ved å bruke et-stykke smidd stålskall, dens indre hulloverflate gjennom induksjonsherding eller hard forkroming for å danne et-slitasjebestandig lag.
Ytelsesegenskaper: overflatehardhet opp til HRC 58-62, gir god slitestyrke.
Bruksanbefalinger: forkroming eller herdede foringer er et pålitelig og økonomisk alternativ for mindre slitende boremiljøer eller hvor innledende anskaffelseskostnader er en viktig faktor.

Stempelalternativ: forseglet kraft ved høyt trykk

Stempelkjerner: alle stempelkjerner er smidd av høykvalitetsstål, som 45 # eller 40CR, og varmebehandlet for å sikre at de ikke deformeres under høyt trykk.
Stempelgummi: vi tilbyr et bredt utvalg av stempelgummi som matcher ditt borevæskesystem og driftstemperatur:
Uretanstempler: spesielt egnet for olje-basert eller syntetisk slam, dens utmerkede slitestyrke, rivebestandighet og ekstruderingsmotstand under høyt trykk.
Nitrilgummi (NBR) stempler: Som et allsidig og kostnadseffektivt-alternativ har NBR god toleranse for et bredt spekter av kjemikalier og olje-basert slam.
Strukturell design: vi tilbyr en rekke design, inkludert integrert vulkanisert, utskiftbar gummi og "Cow nose" leppestruktur designet for å redusere "Splash" (dvs. en liten mengde høy-væske som lekker fra stempelet under returslaget, som kan forurense sylinderforingsspylesystemet), for å optimalisere forseglingen og forlenge levetiden.

Tabell 2: Ytelsesdata for LEWCO W-446 kontinuerlig syklus

Merk: Data kompilert fra. Trykkklassifiseringer kan variere litt avhengig av den spesifikke hydrauliske endekonfigurasjonen. Forskyvning beregnes basert på 100 % volumetrisk effektivitet.

Populære tags: lewco w-446 pumpe, Kina lewco w-446 pumpe produsenter, leverandører, fabrikk