AMERICAN BLOCK K-1000 pumpe

AMERICAN BLOCK K-1000 er en triplex-slampumpe med ultrahøyt trykk designet for oljeboring, skifergassfrakturering og dypbrønnkonstruksjon, den leverer 8 % faststoff ved 5000 PSI. Dens kjernedesign samsvarer med API 7K-standarden og er egnet for ekstreme arbeidsforhold som landborerigger og offshoreplattformer.

Kjernestyrker (søkeordplassering)
Høy-overbelastningsevne
Dobbel veivhusdesign: 40 % vibrasjonsreduksjon for jevn belastning, over 12 000 timers kontinuerlig levetid.
Intelligent tidlig varslingssystem: valgfri vibrasjonsovervåkingsmodul, 48 timer i forveien tidlig varsling av stempelslitasjefeil.
Mediekompatibilitet
Støtte, olje-basert slam, saltlakeborevæske, fraktureringsproppmiddelblanding (haydite/kvartssand Mindre enn eller lik 15%) .
Spesialbelagte versjoner kan levere sure kompletteringsvæsker i pH 1-14.
Rask vedlikeholdsdesign
Modulær væskeende: bytte av ventilsett på 15 minutter, reservedeler levert på 48 timer over hele verden.
 

Hydrauliske endekjernebeslag

Pumpehus

Materiale og prosess: bruk av 35CrMoV høystyrkelegert stål helsmiing, multi-smiing, i henhold til API 7K-standarden, overflatehardhet opp til HB300-340, slagstyrken økt med 45 %. Elektropolering av indre hulrom (Ra mindre enn eller lik 0,6 μm), optimalisert slamturbulensmotstand, tilpasning til 5000 psi høytrykkstilstand, utmattelseslevetid økt med 30 %

Anti-korrosjonsdesign: epoksykeramisk belegg sprayet på den ytre overflaten, saltspraytest i mer enn 1500 timer, egnet for surt miljø med H2S og dyphavsboringscenarier, beskyttelsesnivå IP69K

Ventilboksmontering

Strukturoptimalisering: delt klemmedesign kombinert med sporspenningsdispersjonsteknologi, passform 4,5"-6,75" sylinderforing, installasjonstoleranse ± 0,03 mm, innvendig nitreringsbehandling (hardhet HRC55-60), antislitasjelevetid er 3,5 ganger for ordinært materiale

Intelligent kompatibilitet: støtte IoT-slitasjeovervåking (SAE J1939-grensesnitt), sanntids-tilbakemeldingstrykkfluktuasjonsdata, tilpasse API 7 # standard ventilstruktur

Suge-/utløpsventilenhet

Materiale og ytelse: ventilhus bruker wolframkarbid (WC-15CO) eller høykromlegering (CR28%-30%), speilpolering (Ra mindre enn eller lik 0,1 μm), tetningsoverflatehardhet Større enn eller lik HRC65, partikkelerosjonsmotstand økt med 70% 00 kontinuerlig arbeidstrykk, tilpasse seg kontinuerlig arbeidstrykk

Fjærmontering: dobbelt-spiralfjærdesign, forspenningsjusteringsområde ± 25 %, utmattingslevetid over 2 × 107 sykluser, tilpasses høy-frem- og tilbakegående bevegelse

Sylinderforing og keramisk sylinderforing

Bimetallisk sylinderforing: 42CrMo stålkappe + høykrom støpejernsforing (CR28%-30%), sentrifugalstøping + laserkledningsprosess, indre boringstoleranse ± 0,01 mm, levetid Større enn eller lik 1200 timer

Keramisk sylinderforing: Zirconia-herdet keramikk (bruddseighet K1C Større enn eller lik 20 mpa · m ^ 0,5), temperaturmotstand 600 grader, levetid mer enn 6000 timer, reduser stempelslitasje 85 %

Eksosmanifold

Høytrykksrør: 316L støping av rustfritt stål i ett stykke, innvendig veggspeil polert (Ra mindre enn eller lik 0,4 μm), standard 5" ANSI flensskjøt, turbulenstrykktap redusert med 25 %, tilpasses API 674-standarden."

Forseglingssystem

Stempeltetning: U-kombinasjonstetning (FKM + sic fiberarmert), trykk 5000 psi, friksjonskoeffisient Mindre enn eller lik 0,06, temperaturområde -50 grader til 200 grader

Skaftforsegling: polyeter keton (Peek) guidering + PTFE ring, syre og alkali (pH 0-14), lekkasjehastighet Mindre enn eller lik 0,03 ml/min.

Power end nøkkelkomponenter

Veivakselsammenstilling

Materiale og nøyaktighet: 34CRNIMO6 smidd stål bråkjølt og herdet, veivfasevinkel 72 grader ± 0,1 grader, girnøyaktighet opp til ISO 5, bæreevne økt med 40 %. Innebygd- obligatorisk smøreoljekanal, tilpasses API GL-5 smøremiddel

Smøresystem: dobbeltrads konisk rullelager (L10 levetid større enn eller lik 70 000 timer), utstyrt med magnetisk oljefilter (filtreringsnøyaktighet 10μm), egnet for ørken og polar-40 graders miljø

Ventilføringer og pakninger

Fører: overflatebehandling av wolframkarbidbelegg, føringsnøyaktighet ± 0,02 mm, olje-fri slitasjehastighet Mindre enn eller lik 0,005 mm/1000t

Metallspiralviklet pakning: Inconel 625 legering + fleksibelt grafittlag, tetningstrykk opp til 8000 psi, temperatur 900 grader, i henhold til ASME B16.20 standard

Stempelmontasje

Stempelkjerne: 42CrMoV bråkjølt og herdet stål, overflatelaserkledning av wolframkarbidbelegg (tykkelse 0,5 mm, hardhet HV1500) og matchende levetid for keramisk foring økte med 80 %

Gummikomponenter: aramidfiberforsterket hydrogenert nitrilgummi (AF-HNBR), oljebestandighet og hydrolysebestandighet, tilpasset tøffe omgivelser som inneholder CO2 og H2S, gjennomsnittlig levetid Større enn eller lik 500 timer

Tekniske fordeler og sertifisering

Standardisert produksjon: komplett utvalg av tilbehør i samsvar med API Spec 7K/ISO 13533, gir SGS materialanalyse og ASTM E384 mikrohardhetstestrapport

Intelligent tilpasningsevne: Ventilguide innebygd-slitasjesensor, støtter fjernvarsling og levetidsforutsigelse, tilpasser seg National, Gardner Denver, TSC og andre vanlige pumpetyper

Miljøkompatibilitet: tetningspakningen bruker ikke-asbest grafitt viklingsstruktur, er i samsvar med EPA 40cfr Part 763-standarden, og er egnet for høykorrosjonsscenarier som skifergassutvinning

Applikasjonsscenarier og datasporbarhet

Adaptation scenarios: ultra-deep Wells (> 8000 m) on land, offshore platforms, shale gas ultra-high pressure fracturing (>15 000 psi) , og elektriske stasjonsbruddklyngeoperasjoner

Målte data: levetidsdata for keramisk sylinderforing fra dypbrønnboringsprosjekt (kumulativ drift på 6000 timer uten slitasje), høytrykkstetning gjennom GB/T 14211-2019-sertifisering

Populære tags: amerikansk blokk k-1000 pumpe, Kina amerikansk blokk k-1000 pumpe produsenter, leverandører, fabrikk